4-1-2 مقایسه مقاومت خمشی نمونه های شاهد و پانل———— 58

4-2 مدول الاستیسیته-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد–  58

4-2-1 تاثیر مستقل ضخامت بر مدول الاستیسیته (MOE)———  59

4-2-2 تاثیر متقابل اثر نوع رزین و ضخامت  بر مدول الاستیسیته (MOE) بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد————  60

4-2-3 مقایسه مدول الاستیسیته نمونه های شاهد و پانل———–  60

4-3 تنش برشی لایه مغزی—————  61

4-3-1 تاثیر مستقل ضخامت بر تنش برشی مركز—————-  62

4-4 تنش خمشی رویه-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد-  62

4-5 مقاومت فشاری لبه ای پانل———— 64

 4-5-1 تاثیر مستقل ضخامت بر مقاومت فشاری لبه ای پانل——–  65

4-5-2 تاثیر مستقل نوع رزین بر فشار لبه ای پانل—————  65

4-5-3 مقاومت به فشار نمونه های شاهد و پانل (در جهت عمود برالیاف)بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد————– 66

4-6 مقاومت فشاری سطحی پانل———– 67

4-6-1 تاثیر مستقل ضخامت بر فشار سطحی پانل—————- 68

4-6-2 مقاومت به فشار موازی الیاف نمونه های پانل و شاهد——-  68

4-7 آزمایش كشش عمود بر سطح———- 68

4-7-1 تاثیر مستقل نوع رزین بر كشش عمود بر سطح پانل——— 69

4-8 آزمون دانسیته-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد—- 71

4-8-1 تاثیر مستقل ضخامت بر دانسیته پانل—- 72

این مطلب را هم بخوانید :

4-8-2 مقایسه دانسیته نمونه های پانل و شاهد– 73

4-9 آزمون جذب آب بعد از 2 ساعت——-  73

4-9-1 تاثیر مستقل نوع ضخامت بر جذب آب بعد از 2 ساعت پانل— 74

4-9-2 مقایسه جذب آب بعد از 2 ساعت نمونه های پانل و شاهد—-  75

4-10 آزمون جذب آب بعد از24 ساعت—— 76

4-10-1 تاثیر مستقل ضخامت بر جذب آب پانل بعد از 24 ساعت—- 77

4-10-2 مقایسه جذب آب بعد از24 ساعت  نمونه های پانل و شاهد–  77

استنتاج-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد———— 78

پیشنهادات-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد———- 79

منابع-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد————– 90

فصل اول

مقدمه و كلیات

1-1 مقدمه

امروزه در بسیاری از كاربردهای مهندسی، به تلفیق خواص مواد نیاز است و امكان استفاده از یک نوع ماده كه همه خواص مورد نظر را برآورده سازد، وجود ندارد. بسیاری از نیازهای صنعتی صنایعی مانند صنایع فضایی، دریایی، رآكتورسازی، الكترونیكی وغیره نمی‌تواند با بهره گرفتن از مواد معمولی شناخته شده برآورد شود. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به محصولاتی نیاز است كه ضمن داشتن استحكام زیاد سبك باشند، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش خوبی داشته باشند و در دماهای بالا استحكام خود را از دست ندهند و یا در صنایع دریایی، معمولا ترکیبی از خواص فیزیکی دانسیته كم و مقاومت به رطوبت بالا مورد نیاز است. بنابراین از آنجا كه نمی توان ماده ای یافت كه همه خواص فوق را دارا باشد، باید به دنبال روشی برای تركیب خواص مواد بود، این راه حل همان مواد چند سازه[1] است. قسمت بیشتری از نیاز، با بهره گرفتن از چند سازه ها می‌تواند برآورده شود. چند سازه ماده ای چند جزئی است كه خواص آن در مجموع از هر كدام از اجزاء تشكیل دهنده خود بیشتر است. اجزاء تشكیل دهنده ویژگی های خود را حفظ كرده، در یكدیگر حل نشده و با هم تركیب نمی‌شوند. این مواد در مقیاس ماكروسكوپی معمولا به صورت یک مخلوط  فیزیكی متشكل از دو یا چند ماده مختلف تعریف می‌شوند كه خواص فیزیكی و شیمیایی خود را حفظ كرده و مرز مشخصی را با هم تشكیل می‌دهند]4[.

در چندسازه ها عموما 3 ناحیه متمایز وجود دارد:

1-فاز پیوسته (ماده زمینه)

2-فاز نا پیوسته (تقویت كننده) كه غالبا به سه دسته كلی ذرات پودری[2]، ذرات صفحه ای[3] و الیاف[4]  تقسیم می‌شود و هر دسته خصوصیات ویژه ای را در چندسازه ایجاد می كند.

3-فصل مشترك[5] بین این دو فاز كه تعیین كننده خواص و مشخصه های ماده مركب خواهد بود]4[.

فاز غیر پیوسته معمولاً سخت تر و قوی تر از فاز پیوسته است،  لذا به آن فاز تقویت كننده می گویند كه به صورت یک یا چند فاز غیر پیوسته در یک فاز پیوسته (ماده زمینه) است]6 .[از پرمصرف ترین انواع ماده زمینه در این فرآورده ها پلاستیک های گرماسخت هستند. افزایش خواص مكانیكی این مواد، همواره از اهداف تحقیقاتی گروه های مختلفی در جهان بوده است. میزان بهبود وتقویت خواص آنها، به خواص فاز تقویت كننده نیز بستگی دارد. از مهمترین راه های بهبود خواص آنها، تقویت این مواد با الیاف می‌باشد. استفاده از این مواد در پلاستیک های گرماسخت باعث می‌شود كه محصول نهایی به یكی از فرآورده های تقویت شده مهندسی تبدیل شود. الیاف در چندسازه ها عضو بارپذیر اصلی سازه ها هستند. ساخت چندسازه های مستحكم و قوی جهت اهداف مهندسی، اغلب با كاربرد الیاف با مقاومت بالا (مخصوصا مقاومت به شكست) نظیر الیاف شیشه[6]، گرافیت، بور، سیلیكات خالص صورت می‌گیرد. به منظور استفاده از این الیاف، ماده زمینه یا ماتریس[7] جهت  قرار گرفتن الیاف در آن لازم می‌باشد، به این جهت كه ماده زمینه آنها را در محل و آرایش مطلوب نگه می دارد. ماده زمینه صرفنظر از این كه توسط الیاف تقویت می‌شوند، خود نقش چسباندن الیاف به یكدیگر، انتقال تنش های وارده به الیاف، محافظت الیاف در برابر عوامل مكانیكی، محافظت از شرایط جوی وهمچنین رطوبت را بر عهده دارند]4[.

چندسازه های حاوی الیاف شیشه امروزه بسیار مورد توجه پژوهشگران و صنعتگران قرار دارند و به دلیل مزیت های فراوانشان استفاده از آنها در حال رشد وگسترش است. از این تركیبات به طور عمده در ساخت پانل های ساندویچی استفاده می‌شود.

چند سازه های پانل ساندویچی[8] رده ای از محصولات پیشرفته هستند كه در آنها از تركیب مواد ساده به منظور ایجاد محصولاتی جدید با خواص فیزیكی و مكانیكی برتر استفاده شده است.

این چندسازه، طبقه خاصی از مصالح كامپوزیتی است كه شامل یک ساختار سبک و مرکب است که از دو طرف به دولایه محدود شده و در وسط آن، یک هسته مركزی قرار دارد. اصطلاحاً در مجموع، این